在极端环境（如极寒、高温、强腐蚀、高湿度、强风沙或易爆区域）安装电伴热带系统时，须***采取**更严格的设计、选型和安装措施**，以确保系统的可靠性、安全性和使用寿命。以下是关键要求和注意事项：
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### **一、 极端环境类型及对应要求**
1. **极低温环境（<-40°C 甚至 <-60°C）：**
* **选型：** 须***选用**低温启动型**自限温或恒功率电伴热带。普通自限温带在极低温下启动电流巨大（可能烧毁）且功率输出锐减。
* **护套材料：** 优先选择**改性氟聚合物**（如PFA, ETFE）护套，其在超低温下仍能保持柔韧性和绝缘性。避免使用易变脆的普通PVC或PE护套。
* **冷启动电流：** **严格计算**冷态启动电流，选择匹配的断路器、开关和电源线（需放大裕量），防止启动时跳闸或线路过载。
* **保温层：** 加厚保温层（通常比常规设计厚50%以上），减少热量损失，并确保保温层********干燥**（湿保温会结冰失效）。
* **安装温度：** 避免在极低温下安装（护套脆化易损），如需安装，需在温暖场所预热伴热带并小心操作。
2. **高温环境（>50°C 或存在热辐射源）：**
* **选型：** 选择**耐高温型**电伴热带，其绝缘层、护套和发热芯需能长期耐受环境高温+维持温度+安全裕量（通常需>105°C，特殊环境需>200°C）。
* **高温暴露段：** 如果部分伴热带路径暴露在高温下（如靠近蒸汽管、炉体），该段需选用更高温度等级伴热带或加装**隔热挡板**。
* **温度控制器：** 须***使用**高温环境适用**的温度控制器（RTD/热电偶）和传感器，其耐温等级需高于环境温度。
* **护套材料：** 选用耐高温材料（如氟塑料FEP/PFA，硅橡胶，玻纤编织）。
3. **强腐蚀环境（化工区、海洋平台、盐雾区）：**
* **护套材料：** **须*****选用**全氟材料护套**（如PFA, FEP）。改性聚烯烃护套在强腐蚀下会迅速老化开裂。
* **配件材质：** 所有安装配件（卡扣、扎带、接线盒、密封件）均需为**耐腐蚀材质**（如316SS不锈钢、哈氏合金、PVDF、CPVC）。
* **密封：** 接线盒、尾端、T型接头等须***使用**防腐蚀密封胶**（如硅橡胶）进行严格密封，防止腐蚀性介质渗入。
* **接地：** 确保接地系统（接地线、接地端子）材质耐腐蚀。
4. **高湿度/浸水环境：**
* **防护等级：** 伴热带本身、所有接线盒、温控器、电源接线箱等**须***达到IP66/IP67或更高**防护等级。
* **护套与绝缘：** 选用**防水型绝缘**（如交联聚烯烃）和**无缝防水护套**（如氟塑料）。
* **安装：** 避免在伴热带路径上形成低洼积水点。所有连接点须***********密封**。优先使用**环氧树脂浇注密封型**接线盒。
* **电气安全：** 须***安装高灵敏度的**漏电保护装置（RCD/GFCI）**。
5. **强风沙/磨蚀环境（沙漠、矿山）：**
* **机械防护：** 在易受摩擦、冲击或飞石损伤的位置，为电伴热带加装**耐磨护套**（如不锈钢编织网套）或安装在**防护套管/线槽**内。
* **护套材料：** 选用**耐磨性优异**的护套材料（如加强型氟塑料、玻纤编织外护套）。
* **固定：** 增加固定点密度，使用更牢固的固定件（如重型不锈钢扎带、焊接夹具），防止风振导致磨损。
6. **爆炸性危险区域（Class I Div 1/2, Zone 0/1/2）：**
* **认证：** **须*****选用具有相应区域认证（如ATEX, IECEx, NEC/CEC Class I Div 1）的**防爆型电伴热带**。
* **温度组别：** 伴热带的***高表面温度（T-Class）须*****低于**现场可燃性气体/粉尘的**点燃温度**，并有足够安全裕量。
* **安装：** 所有安装方法（固定、接线）**严格遵循**防爆规范和认证文件要求。使用认证的防爆接线盒、密封接头（Gland）。
* **接地：** 确保连续、可靠的接地，满足防爆要求。
* **维护：** 仅允许经过防爆培训的人员进行安装和维护。
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### **二、 通用关键安装要求（极端环境尤其重要）**
1. **设计先行：**
* 进行详细的**热损失计算**，考虑极端风速、极值温度。
* 根据环境、介质、维持温度、安全要求**准确选型**。
* 规划电源点位置、回路长度（考虑电压降）、控制策略（温控器位置、是否需要监控）。
* 绘制详细的安装图纸（包括伴热带走向、固定点、接线点、附件位置）。
2. **材料质量控制：**
* 所有材料（伴热带、保温、配件、胶带、密封胶）需有质量证明，并符合设计规格和环境要求。
* 现场收货检查，确认无运输损伤。
3. **管道/设备表面处理：**
* 安装表面须***清洁、干燥、光滑无毛刺、无锋利边缘。必要时打磨、除锈、涂底漆（需与伴热带兼容）。
4. **伴热带安装：**
* **禁止**过度拉伸、扭曲、踩踏或机械损伤伴热带。
* **严禁**交叉重叠（除非是专门设计的重叠型）。平行敷设时保持间距。
* 使用**专用铝箔胶带**（提高热传导）或耐高温胶带固定，然后每隔一定距离（通常20-30cm）用**耐候扎带/不锈钢卡扣**牢固固定。
* 避免安装在尖锐法兰、阀门凸起处，必要时加装防护垫。
* 在阀门、泵体、支架等复杂部位，严格按照制造商提供的安装图施工。
5. **电气连接与密封：**
* 电源接线盒、中间接线盒、尾端密封须*****100%防水、防尘、防腐蚀**。使用制造商提供的专用配件和密封方式（如热缩管、冷缩管、环氧树脂）。
* 所有连接牢固可靠，符合电气规范。
* **严格区分**防爆区和非防爆区的安装要求。
6. **保温层安装：**
* 保温层须*****干燥、完整、厚度均匀**。安装前******检查伴热带是否完好。
* 保温层外保护层（铝皮、不锈钢皮、PVC/CPVC护套）须*****完全密封**，防止水汽、腐蚀介质、风沙侵入。接缝处向下并密封。
7. **接地：**
* 金属编织型伴热带或要求接地的系统，须***确保**连续、低阻抗接地**。接地线使用耐腐蚀材质，连接点可靠。
8. **测试与记录：**
* **安装前测试：** 每卷伴热带敷设前进行**绝缘电阻测试**（通常用500VDC兆欧表，阻值≥20MΩ）。
* **安装后测试：** 完成所有接线后，保温前进行：
* 连续性测试（电阻值符合规格）。
* 绝缘电阻测试（≥20MΩ）。
* 必要时进行耐压测试（按制造商要求）。
* **保温后测试：** 系统通电测试，检查回路电流、温控器功能是否正常。
* **详细记录：** 保存所有测试报告、安装记录、回路图、备件清单。
9. **维护与标识：**
* 清晰标识电源接线盒、温控器、回路编号。
* 提供操作维护手册。
* 制定定期检查和测试计划（如每年使用前检查绝缘电阻）。
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